январь 14, 2013
Барнаул, 14 января 2013 года. Специалисты завода "Сибэнергомаш", входящего в машиностроительный холдинг "НОВАЭМ", совместно с "УралВТИ" завершили опытное сжигание хакасских углей марки "Д" на Барнаульской ТЭЦ-2. Испытания подтвердили успешность решений, примененных барнаульскими конструкторами "НОВАЭМ" при реконструкции котлов марки БКЗ-210-140-Ф.
Целью опытного сжигания было определение возможности промышленного использования хакасских углей на котлах "Сибэнергомаша", установленных на Барнаульской ТЭЦ-2. В 2010 году при выполнении реконструкции котлов БКЗ-210-140Ф (станционные № 10 и № 11) конструкторы завода применили новые, не имеющие аналогов топочно-горелочные устройства. Это повысило экономичность котлоагрегатов и обеспечило выполнение современных нормативных требований по выбросам вредных веществ. Помимо этого, при выполнении проекта была существенно повышена взрывобезопасность оборудования котельной установки.
Результаты опытного сжигания угля на реконструированных котлах оказались впечатляющими. Максимальная нагрузка на котле БКЗ-210-140Ф станционном № 11 превысила номинальную (достигла 250 т/ч), на котле станционном № 10 из-за ограниченной производительности пылепитателей она осталось номинальной 210 т/ч.
Согласно результатам испытаний процесс сжигания характеризуется стабильным воспламенением, устойчивым горением и высоким выгоранием пыли. Технико-экономические и экологические показатели значительно повышаются при переходе с традиционно сжигаемого ТЭЦ-2 угля марки "СС" на уголь марки "Д" хакасского месторождения. При этом существенно сокращается выброс вредных веществ в атмосферу, в частности, окислов азота и серы.
В настоящее время специалисты "Сибэнергомаша" завершают для ТЭЦ-2 реконструкцию котла БКЗ-210-140Ф станционного № 12, реконструированного с повышением производительности до 250 т/ч. При выполнении проекта применены успешно зарекомендовавшие себя на котлах станционных № 10 и № 11 топочно-горелочные устройства. Использование газоплотной экранировки горизонтальной и верхней части опускного газохода с применением новейшей схемы снижает ее сопротивление. Кроме того, применена современная конструкция конвективных поверхностей нагрева.
Реконструированный "Сибэнергомашем" котел станционный № 12 Барнаульской ТЭЦ-2 помимо увеличения производительности и высоких экологических показателей будет обладать повышенной по сравнению с котлами станционными № 10, № 11 экономичностью.
(г. Барнаул) — входит в машиностроительный холдинг "НОВАЭМ", является одним из крупнейших производителей котельного оборудования в Российской Федерации, выполняет полный цикл работ от проектирования, изготовления оборудования до отгрузки заказчику. Обеспечивает оборудованием крупные тепловые электростанции, объекты металлургии, нефтехимии, цементной промышленности и других отраслей. Специализируется на производстве высокотехнологического энергетического оборудования: паровых и водогрейных котлов; тягодутьевых машин; продукции кузнечно-прессового производства; производстве сварной трубы.
Машиностроительный холдинг – один из наиболее молодых и динамично развивающихся субъектов российского рынка. В составе холдинга второй по величине производитель котельного и тягодутьевого оборудования в Российской Федерации завод "Сибэнергомаш" (г. Барнаул), производитель емкостного оборудования завод "МОРШАНСКХИММАШ" (Тамбовская область), предприятие по выпуску ферросплавов и доменного чугуна "Алапаевский металлургический завод" (Свердловская область) и поставщик металлопроката "Трубмаш" (г. Москва). Основной задачей управляющей компании "НОВАЭМ" (г. Москва) является разработка стратегий и инвестиционных предложений для всего холдинга.
"Сибэнергомаш"
Россия, 656037, г. Барнаул, тел. (3872) 77-75-20