апрель 19, 2016
В Бийске развивается производство поликомпозитных материалов с уникальными характеристиками. Их применяют в строительстве, нефте- и угледобывающей промышленности и других отраслях. По сравнению с традиционными бетоном и металлом они более долговечны, безопасны и экономичны. На состоявшемся в начале апреля собрании Ассоциации "НП Алтайский полимерный композитный кластер" эксперты заявили, что в ближайшие пять лет намерены закрыть 7% российского рынка полимерных композиционных материалов. Для этого нужно увеличить объем производства, а также наладить механизмы сбыта продукции. Как кластер придет к таким результатам?
Производство изделий из стеклопластика.
Главэкономики Алтайского края.
Поликомпозитные материалы хороши тем, что легко подстраиваются под нужные физико-механические требования изделия, принимают любые формы. Из поликомпозитов делают стержни, опоры, трубы, корпусы для самых различных механизмов и множество других вещей. Но самое главное — они уникальны по своим характеристикам.
Прочность на разрыв, стойкость к коррозии, инертность к агрессивным средам, крайне низкая теплопроводность, относительно небольшой вес, гибкость — эти и другие характеристики делают поликомпозитные материалы оптимальными для строительства зданий и дорог, систем инженерных коммуникаций в городе и на производствах, добывающих нефть, газ и уголь. Однако, несмотря на такой потенциал, предприятия Бийска не могут развернуться на полную мощь самостоятельно. Поэтому год назад они объединились и создали Ассоциацию "НП Алтайский полимерный композитный кластер".
Объединение, считают участники кластера, должно принести свои дивиденды: предприятиям одной отрасли не нужно искать индивидуальные решения отдельных задач, им не обязательно содержать полный штат инженеров и лаборатории, они вместе могут заняться подготовкой кадров и повышением квалификации сотрудников.
За год работы бийскому кластеру удалось на 15% поднять объем производства продукции на предприятиях, создать 28 новых рабочих мест, утвердить ряд нормативно-технических документов на свою продукцию. Впереди маркетинговые исследования, участие в выставках для продвижения за пределы региона, работа по изменению сметных нормативов. Последнее крайне важно для всех предприятий кластера.
Мы подали заявку на участие в закупке по строительству ливневой канализации в Барнауле — проект осуществляется в рамках развития туркластера . Но проблема в том, что проектно-сметная документация уже создана. Композитные материалы не могли попасть туда — нет сметных нормативов, которыми руководствуются проектные институты.
Еще за год своей работы кластер создал технико-экономическое обоснование, в котором говорится о том, какую выгоду получают предприятия, работая с композитными материалами. "Да, на начальном этапе предприятие вкладывает в покупку материалов большие деньги, чем в покупку традиционных изделий. Но затем оно экономит на монтаже, ремонте и смене систем — трубы и другие материалы из композитов служат десятки лет", — подчеркивает Пазников. Однако пока в настоящих экономических реалиях пользоваться этими преимуществами предприятиям бийского кластера очень сложно.
Как любой другой "особенный" продукт, поликомпозиты региональных предприятий с трудом осваивают "большие" рынки. Барьеры повсюду: потенциальные покупатели — часто монополисты, поэтому диктуют жесткие условия. Нормативно-техническая база только разрабатывается, и участие в крупных закупках затруднено. Кроме того, нет достаточных объемов капитального строительства в ЖКХ.
Наша продукция имеет пролонгированный экономический эффект, а всем нужна сиюминутная выгода. У нефтяников расчет простой — главное, чтобы сейчас было дешево. Им не важно, что стеклопластиковые изделия помогают экономить электроэнергию, увеличивают интервал между ремонтом, дешевы в монтаже. Это им не интересно.
Выходить на новые рынки крайне сложно. Практически все составляющие нашей продукции — импортного производства, которые мы закупаем за валюту. Покупатели-мнополисты той же нефтедобывающей отрасли выдвинули нам требование, что продукция в этом году должна стоить столько же, сколько и в прошлом.
В условиях довольно "тяжелого" внутреннего рынка предприятия начинают осваивать зарубежье. Так Бийский завод стеклопластиков в декабре 2015 года получил сертификат соответствия существующим стандартам строительства в Германии на свою поликомпозитную арматуру (гибкие связи для железобетонных панелей). Пока оценивать объемы сбыта рано, однако бийчане надеются на дивиденды.
Чего ждут производители от кластера в ближайшее время? По словам Игоря Савина, замдиректора по НИОКР и качеству компании "Алтик", предприятиям нужно срочно решать ряд насущных проблем. И делать это лучше сообща.
Один из базовых компонентов в нашем производстве — эпоксидная смола, которая связывает стеклопластик, придает ему заданную форму. Но после внедрения в России европейских нормативов по экологии и безопасности производство эпихлоргидрина — базового компонента эпоксидной смолы — прекратилось. Сейчас все закупают это сырье за рубежом. Надеемся, что усилиями кластера в Алтайском крае удастся наладить производство нужного нам материала.
Также Игорь Савин говорит о том, что пора браться за разработку поликомпозитных винтовых свай — рынок созрел. Они позволяют строить отличные фундаменты в условиях мерзлотных грунтов — благодаря низкой теплопроводности материала летом почва вокруг сваи не оттаивает, поэтому здания стоят крепко и надежно. Но чтобы запустить такое производство, требуется колоссальная научно-техническая работа. Одному предприятию "Алтик" это не потянуть.
Опоры . Продукция — высокотехнологичная альтернатива железобетонным конструкциям. Такие опоры гибкие, потому не ломаются. Они не проводят ток и очень легкие. Вес — важный фактор при строительстве в труднопроходимых местах, например, в горах.
Стеклопластиковая арматура применяется в строительстве и может потеснить традиционную металлическую. У нового материала низкая теплопроводность, что избавляет железобетонные монолиты от "мостиков холода". С этого года арматура из стеклопластика поставляется на строительный рынок Германии.
Дегазационные трубопроводы используются для строительства коммуникаций в угольных шахтах для циркуляции газа. Стеклопластик, из которого изготовлены трубы, с трудом воспламеняется, плохо горит и сам затухает.
Геомембрана из полиэтилена и специальных добавок нужна для строительства больших по площади объектов, например футбольных полей, искусственных водоемов. Материал не гниет, не боится ультрафиолета, он безусадочен, устойчив к проколам, выдерживает температуру от -60 до +80°C.
По итогам 2015 года предприятия кластера произвели продукции на 1,73 млрд. рублей. Это на 15% выше по сравнению с 2014 годом. Осваивать рынок сбыта кластеру помогают госинвестиции. На собрании Ассоциации "НП Алтайский полимерный композитный кластер" собравшимся рассказали, что в прошлом году предприятия получить государственную поддержку по всем программам в объеме около 60 миллионов рублей.