август 20, 2010
Завершено возведение первого в крае индивидуального жилого дома из сборных деревянных панелей по шведской технологии. Дом построен Бобровским лесокомбинатом в Повалихе, а ключ от него был вручен 19 августа его новому владельцу - ветерану войны 86-летнему Александру Азарову.
Такие дома, по словам Сергея Самсоненко, исполнительного директора Бобровского лесокомбината, собираются всего за несколько недель. Этот был возведен за полтора месяца. Возводят их три бригады: фундамент – бригада из трех человек, коробку – из четырех, отделкой же занимаются три человека. Это позволяет, при необходимости, организовать поточное производство – были бы заказчики.
Для ветерана войны из Повалихи Александра Азарова дом был построен небольшой – 40 кв. метров, причем само строительство оплатило государства в соответствии с законом "Об обеспечении жильем ветеранов Великой Отечественной войны". Однако на предприятии заверяют, что могут строить индивидуальные дома самой разной площади. Цена квадратного метра разная – дом для ветерана, получившего полностью отделанный и подключенный ко всем коммуникациям дом, обошелся в 23 тыс. рублей, для молодых семей по краевой программе он будет стоить, по заявлению г-на Самсоненко, 18 тыс. кв. метров, но в этом случае дома будут сдаваться под отделку.
Специально для участия в "ветеранской программе" нашим предприятием был разработан типовой проект дома. Площадь его невелика – 40 кв. метров, но в нем есть все необходимое. Стоимость такого дома с учетом прокладки коммуникаций (водопровод, электричество, газовое отопление) и сантехнических работ – 916 тысяч рублей – именно столько заложено в программе.
Для возведения таких домов холдинг "Алтайлес" запустил завод, работающий на оборудовании шведской фирмы "RandekBautechAB". Завод начал работать на базе Бобровского лесокомбината (он входит в холдинг) в июне. Стены дома состоят из сэндвич панелей, в качестве утеплителя используется минеральная базальтовая вата.
В этом доме 90 процентов сделано на Алтае – кроме минеральной ваты, которую мы приобретаем на Кузбассе, и душевой кабинки китайского производства.
Заводская сборка элементов каркасно-панельного дома осуществляется при помощи автоматизированной линии распила с числовым программным управлением фирмы "RandekBautechAB", пилы раскроя "Holzher" (Германия) и модуля автоматизированной ригельной станции "TigerShop". Сергей Самсоненко говорит, что такое оборудование позволяет избежать подгонки на месте сборки.
Завод может производить, по словам г-на Самсоненко, 25 домов в месяц. Еще три новых дома для ветеранов по этой технологии в настоящий момент строятся в Тюменцевском районе – уже идет отделка. Еще два дома строятся в Славгородском районе и один – в Краснощековском. На вопрос altapress.ru, возможно ли приобретение таких домов в ипотеку, г-н Самсоненко ответил отрицательно: пока завод только начал работать.
У нас есть мечта, что мы со временем попадем в ипотечную программу и будем комплексно застраивать поселки.