В рамках тренинга участникам предстояло собрать 10 изделий за 20 минут в рамках трех производственных смен. На каждом этапе они использовали методы и инструменты бережливого производства, такие как анализ производственного потока, выявление узких мест и внедрение улучшений.
В результате команда не только смогла повысить эффективность процессов, но и наглядно увидеть, как бережливые технологии работают на практике.
Хочу отметить продуманный формата проведения тренинга, способствующий вовлеченности каждого участника. Особенно ценным было обсуждение реальных кейсов и возможность сразу применить инструменты бережливого производства. Это дало не только новые знания, но и мотивацию для внедрения изменений в нашей компании, — рассказала помощник директора компании Юлия Шапкина.
В свою очередь, руководитель Регионального центра компетенций Алтайского края Александр Вагенлейтер обратил внимание на то, что погружение в производственные процессы, анализ и внедрение изменений помогают сотрудникам лучше понять цели и задачи проектов по улучшениям.
Такие мероприятия снимают страхи перед реальными изменениями на предприятии. «Фабрика процессов» дает участникам полное представление о том, как эффективно применять инструменты бережливого производства, — подчеркнул Александр Вагенлейтер.
Как сообщалось ранее, обучение на «Фабрике процессов» проходит на примере моделирования процесса сборки «Пульта управления регулятора давления газа Venio-C». Площадка функционирует на базе центра «Мой бизнес», который реализует федеральный проект «Малое и среднее предпринимательство».
СПРАВКА
ООО «Управление ЖБИ-100» является участником первой волны реализации федерального проекта «Производительность труда» под региональным управлением. Предприятие расположено в г. Барнауле и занимается выпуском железобетонных изделий: бетонные блоки, ступени, плиты и т.д.
Самое важное - в нашем Telegram-канале
