Лазерная резка: преимущества производственной технологии
Принцип действия всех лазерных станков основан на формировании высококонцентрированного лазерного луча, концентрированного в одной точке, для разрезания различных материалов. Изменяя мощность луча, можно менять глубину расплавления. Лазерный «раскрой» по сравнению с традиционной резкой обладает целым рядом преимуществ, включая:
- высокая скорость обработки материала;
- гладкий срез;
- повышение эффективности проводимых работ;
- минимальная степень деформации листа;
- экономия затрат;
- небольшой аккуратный шов;
- минимальная площадь термической обработки (воздействие концентрируется на небольшом участке, а остальная поверхность материала остается нетронутой);
- высокая точность обработки;
- хорошая повторяемость;
- возможность программирования и управления от ЧПУ;
- широкий диапазон обработки.
Многие модели станков рассчитаны не только на резку, но и на гравировку. Подобрать подходящий под конкретные производственные задачи станок можно тут.
Сферы применения лазерного оборудования
Технология лазерной резки широко используется в изготовлении деталей и элементов в следующих сферах:
- Автомобильная промышленность. Кузов, детали двигателя, элементы выхлопной, топливной и многих других систем сегодня изготавливают при помощи высокоточных лазеров.
- Судостроение.
- Производство кухонной техники.
- Производство спортивного оборудования и инвентаря.
- Производство строительной техники.
- Аэрокосмическая индустрия.
- Производство медицинских приборов.
- Выпуск электронных компонентов различных приборов и систем.
Технология лазерной резки нашла свое применение и во многих других, «неспецифических» областях. Например, ее используют в текстильной промышленности (создание сложных узоров, обработка инновационных материалов), при производстве ювелирных изделий, а также в других сферах.
Кратко о выборе оборудования
Станок с лазерной резкой может использовать разные технологии. Это:
- резка с испарением (используется для резки очень тонких металлических материалов и неметаллических материалов);
- резка с плавлением (наиболее подходит для обработки неокисляемых материалов или активных металлов, включая нержавеющую сталь, титан, алюминий и различные сплавы);
- кислородная резка (подходит для обработки углеродистой стали, титановой стали и других легкоокисляемых металлических материалов);
- лазерная разметка и контроль разрывов.
Лазерная технология расширяется в новых областях, применение станков становится актуальным как на крупных предприятиях, так и на малых производствах.
ИНН:7811692637
ОГРН: 1187847125465
Самое важное - в нашем Telegram-канале
