С нуля, да не с нуля
История «Протона» началась, когда будущий генеральный директор завода Борис Беликов, работающий в команде по проведению инженерных сетей для банков, остался без работы из-за удара кризиса. И решил, что настал момент открывать что-то свое — достигнув руководящей должности, он не хотел устраиваться куда-то и снова начинать с нуля инженером.
Вспоминая тот период, он улыбается, признавая: «Кризис — и правда время возможностей». Так, в 2009 году, собрав таких же, как он, Борис Беликов начал бизнес по оказанию услуг по напылению пенополиуретана.
Без трудностей не обошлось. Как часто бывает у предпринимателей, все началось с проблемы — тогда на рынке российского оборудования просто не было. А импортное «кусалось» в стоимости.
«Мы приобретали импортное оборудование, но решили, что если конкуренции в России почти нет, почему бы не сделать свое — по более приемлемой цене. Первая модель вышла в 2011 году, и с тех пор мы производим технику уже под собственным брендом», — вспоминает Борис Беликов.
С тех пор предприятие прошло путь с нуля — от сборки первых установок до комплексного производства с долей импортных компонентов, сведенной к минимуму. С недавних пор на заводе запустили производство еще некоторых элементов агрегата — термопластиковых рукавов высокого давления пистолетов для распыления, а также разрабатывают собственное ПО, что делает «Протон» уникальным игроком на российском рынке.
От идеи до чертежа
Сегодня «Протон» — это не просто сборка по чужим лекалам, а полноценная инженерная мысль. У завода собственный штат конструкторов и патенты на ключевые элементы оборудования.
«У нас не просто копии зарубежных моделей. Мы пошли по сложному пути: полностью разработали конструкцию с нуля. Это не китайская история "разобрали и собрали". Мы продумываем, улучшаем, патентуем», — подчеркивает генеральный директор.
Сегодня предприятие выпускает около 300 единиц оборудования в год.
Факт
Название завода «Протон» выбрано не случайно. В переводе с греческого это слово означает «первый». Именно такой путь выбрали основатели предприятия, став первооткрывателями в России в сфере оборудования высокого давления для нанесения пенополиуретана. Кроме того, название перекликается с наукой и точностью — теми принципами, на которых строится работа завода.
Импортозамещение без компромиссов
Особую гордость вызывает запуск производства рукавов высокого давления — в России подобное ранее не делал никто. До введения санкций «Протон» использовал итальянские шланги, которые резко подорожали и стали дефицитом. Это подтолкнуло предприятие к запуску собственной линии.
«Мы пошли по пути мировых брендов: разобрали образцы, сделали экспертизу, подобрали материалы и рецептуру. Теперь наш шланг полностью отечественный. Он используется в нашем оборудовании, но мы готовим выход и на внешний рынок», — рассказывает Светлана Адамович, соучредитель и заместитель генерального директора.
Сейчас продукция завода поставляется по всей России, в страны ЕАЭС и с 2019 года — в Европу, Южную Корею, Доминикану. Хотя события последних лет скорректировали географию, «Протон» продолжает экспансию: ведет переговоры с Турцией и Ираном, планирует участие в выставках в ОАЭ.
В 2024 году завод строительного оборудования «Протон» получил субсидию на возмещение части затрат за приобретенное оборудование — линию по производству рукавов высокого давления. Меры поддержки малого и среднего предпринимательства в регионе продолжаются по нацпроекту «Эффективная и конкурентная экономика».
Не умеешь — научим
Работать на оборудовании «Протон» — значит пройти обучение. При заводе создан учебный класс, где новые пользователи осваивают теорию и практику. Здесь читают лекции, проводят мастер-классы и даже делятся юридическими нюансами для начинающих подрядчиков. Занимает это всего несколько дней, но в российских реалиях, где инструкции читать не любят, очень помогает.
Среди партнеров завода — как крупные строительные компании, так и начинающие предприниматели.
«Мы не просто продаем установки, мы сопровождаем клиентов. Обучаем, подсказываем, консультируем. Сейчас у нас есть полноценный технический отдел, специалисты которого даже выезжают на объекты», — говорит Светлана Адамович.
В одном из цехов получился своеобразный испытательный полигон для обучающихся — он утеплен на оборудовании «Протона» в основном теми, кто практикуется. И клиентам практика, и заводчанам тепло.
Сегодня на заводе работают 42 человека. Коллектив — стабильный, текучки практически нет. Кадры выращиваются на месте, часть специалистов трудится здесь с момента основания. Предприятие постоянно развивается: запускает новые линии, расширяет штат.
«Оборудование можно починить или заменить. Людей — сложнее. Поэтому мы особенно ценим тех, кто с нами уже много лет», — говорит Борис Беликов.
Прозрачность и миссия
Завод располагается в здании бывшего банка. Здесь до сих пор сохранились арочные окна и кованые перила. «Протон» переоборудовал помещение под производственные нужды, при этом сохранив открытость — почти все двери в офисных помещениях стеклянные.
«Это часть нашей культуры. Мы видим друг друга, улыбаемся, взаимодействуем. У нас даже есть миссия и ценности, которые мы озвучиваем каждому новому сотруднику. Для нас это не формальность, а ориентир», — объясняет Светлана Адамович.
А еще здесь есть музей: в нем бережно хранят каждую выпущенную модель. Началось все с аппарата 2011 года — из той самой первой партии, простого по сравнению с агрегатами сегодняшнего дня. Владелец, получивший его в наследство вместе с гаражом, выставил оборудование на продажу, даже не зная, что это такое. А завод выкупил.
Сегодня «Протон» занимает 80% российского рынка оборудования для напыления пенополиуретана. Оставшиеся 20% — за импортом, с которым завод планирует соперничать и за пределами страны. «Как-то несправедливо: они нам поставляют, а мы им — нет. Мы считаем, надо это корректировать», — улыбается Борис Беликов.
«Мы хотим сломать штамп, что российское оборудование быстро ломается. Хотим, чтобы его воспринимали как высокотехнологичное и надежное. Чтобы наши шланги и пистолеты стояли на равных с мировыми брендами. И чтобы больше людей работали грамотно и безопасно», — поделилась Светлана Адамович.
Самое важное - в нашем Telegram-канале
